Дрели алмазного бурения
Применение дрели алмазного сверления
Дрель алмазного сверления используется для выполнения строительных и монтажных работ. Профессиональный прибор оборудован мощным двигателем и несколькими скоростями, что позволяет оперативно сверлить отверстия в поверхностях высокой плотности: бетон, кирпич, камни и плитка.
Виды инструментов
В зависимости от конструкции, дрель алмазного бурения может работать по принципу:
-
с поступлением воды — специальный вакуумный шланг осуществляет подачу жидкости в рабочую зону. Постоянное охлаждение электроинструмента улучшает качество работы;
-
сухого сверления — оптимальная для бурения выемки диаметром не более 250 мм, глубиной до 2 м в пенобетоне, керамзитобетоне, щелевом и силикатном кирпиче.
Ряд моделей предусматривает несколько режимов.
Исходя из типа установки, устройства бывают ручными и стационарными. Конструкция первого состоит из электродвигателя мощностью до 2,2 кВт и редуктора. Бурение углублений, диаметр которых превышает 60 мм, предполагает закрепление нестационарного инструмента на специальной стойке. Манипуляция проводится с целью:
-
обеспечения безопасной работы;
-
минимизации неровностей и зазубрин по краям;
-
облегчения использования модели с весом более 10 кг.
Особенности
В отличие от обычной, алмазная дрель снабжена специальной коронкой цилиндрической формы. Прибор функционирует за счет однофазной сети переменного тока на 220 В и справляется с такими задачами как:
-
сверление несущих стен;
-
обустройство систем отопления, вентиляции;
-
изготовление ниш в стенах.
Обработка режущей кромкой вместо сверла в разы понижает уровень производимого шума, уменьшает трение, снижает пылеобразование и повышает производительность. Углубления, выполненные таким образом, получаются ровными, с идеальными краями.
Как выбрать оптимальный вариант
На выбор влияют следующие факторы:
-
Мощность. Дрели с высокой мощностью (до 2500 Вт) рассчитаны на интенсивную и регулярную эксплуатацию.
-
Скорость оборотов — приоритетный параметр, непосредственно влияющий на качество обработки высокопрочных структур. Наибольшее значение достигает 10000 об/мин.
-
Диаметр оснастки — напрямую зависит от мощности, свидетельствует о возможностях модели.